Norma IATF

y su estrecha relación con las Core Tools

Norma IATF – ¿Qué es la IATF? La norma de Sistema de Gestión de Calidad enfocada hacia la industria automotriz fue desarrollada por un grupo de fabricantes de automóviles miembros de la International Automotive Task Force (IATF) que tienen como objetivo la mejora de la calidad en los productos automotrices en todo el mundo.

Mejora continua en la organización usando la metodología del ciclo PDCA

El propósito de la norma es el desarrollo de un Sistema de Gestión de Calidad que brinde mejora continua en la organización usando la metodología del ciclo PDCA, así como la reducción de la variación de los procesos, la prevención de riesgos y el cumplimiento efectivo de los requisitos del cliente.

¿Las Core Tools fueron desarrollas por?

las grandes armadoras norteamericanas Ford, GM y Chrysler miembros de la AIAG; las cuales contemplan las herramientas APQP, PPAP, AMEF, PC, SPC y MSA.

Estas herramientas son de gran utilidad para el cumplimiento de los requisitos establecidos en la norma IATF ya que su objetivo es el de eliminar problemas originados por no llevar cabo una documentación apropiada de los pasos aplicados durante la fabricación de productos, esto al no tener un proceso estandarizado.

La norma IATF especifica el uso de Core Tools en los siguientes apartados:

APQP – Advanced Product Quality Planning

  • Planificación de la planta, las instalaciones y los equipos.
  • Planificación y control operacional.
  • Requisitos para los productos y servicios.
  • Diseño y desarrollo de los productos y servicios.
  • Identificación de técnicas estadísticas

PPAP – Production Part Approval Process

  • Retención de los registros.
  • Especificaciones de ingeniería.
  • Proceso de aprobación del producto.
  • Control de los cambios – suplemento.
  • Liberación de los productos y servicios – suplemento.
  • Seguimiento y medición de los procesos de fabricación.

FMEA – Failure Mode and Effect Analysis

  • Seguridad del producto.
  • Competencia del auditor interno.
  • Especificaciones de ingeniería.
  • Planificación del diseño y desarrollo – suplemento.
  • Características especiales.
  • Salidas del diseño y desarrollo – suplemento.
  • Salidas del diseño del proceso de fabricación.
  • Controles del proceso para cambios temporales.
  • Control del producto reprocesado.
  • Control del producto reparado.
  • Auditoría al proceso de fabricación.
  • Entradas de la revisión por la dirección – suplemento.
  • Solución de problemas.
  • A prueba de error

Control Plan – Plan de Control

  • Planificación de la planta, las instalaciones y los equipos.
  • Especificaciones de ingeniería.
  • Programa de prototipos.
  • Salidas del diseño del proceso de fabricación.
  • Plan de Control.
  • Controles del proceso para cambios temporales.
  • Liberación de los productos y servicios – suplemento.
  • Control del producto reprocesado.
  • Control del producto reparado

SPC – Statistical Process Control

  • Verificación de los trabajos de puesta a punto
  • Verificación y aceptación de la conformidad de productos y servicios proporcionados externamente
  • Identificación de técnicas estadísticas.
  • Aplicación de conceptos estadísticos
  • Análisis y evaluación

MSA – Measurement System Analysis

  • Análisis del sistema de medición.
  • Laboratorio interno

A pesar de que las Core Tools son herramientas de calidad originalmente creadas para la industria automotriz, esto no significa que sean exclusivas para esta industria, ya que sus aplicaciones son funcionales para cualquier sector industrial, debido a que dichas herramientas incluyen: planificación, análisis de falla, planes de control, sistemas de medición, control de calidad, procesos de aprobación, y control estadístico.

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